Kurz vor Mitternacht erwachen unsere hochmodernen Druckmaschinen zum Leben und beginnen mit der Verwirklichung eurer Puzzleträume. Warum nachts? Das hat verschiedene Gründe. Insbesondere die kühlere Temperatur sowie die Luftfeuchtigkeit spielen hier eine entscheidende Rolle. Schließlich wollen wir, dass ihr ein absolut überzeugendes Produkt von uns zuhause in euren Händen haltet, das euch lange Freude bereitet. Daneben ist ein weiterer wichtiger Faktor, dass um 6 Uhr morgens die eigentliche Produktion startet und der Druck dafür komplett abgeschlossen sein muss. Sowohl das Wunschmotiv für euer Fotopuzzle als auch das für die selbst gestaltete Schachtel werden daher nun nachts auf spezielles Fotopapier mit einer strukturierten Oberfläche gedruckt.

Aktueller Stand: Wir haben die fertigen Fotodrucke auf der einen Seite und die Puzzlepappe auf der anderen. Jetzt müssen beide nur noch irgendwie zusammengebracht werden. Und genau das passiert beim Aufkaschieren. Die Fotodrucke kommen mit der Motivseite nach unten in unsere Kaschiermaschine, wo sie dann mit einem speziellen Leim (dem sog. Kaschiermittel) bepinselt werden. Direkt im Anschluss wird die Pappe fest gegen das Motiv gepresst, sodass beide eine untrennbare Verbindung eingehen. Bei diesem Schritt ist viel Präzision gefragt. Denn Pappe und Druck müssen exakt aufeinander gelegt werden, ohne Abweichungen am Rand. Nur so kann nachher eine exakte Stanzung erfolgen.

Nach dem Aufkaschieren geht’s gleich weiter zum Stanzvorgang. Für diesen kommen sowohl mechanische als auch hydraulische Stanzen zum Einsatz (je nach gewählter Puzzlegröße). Unter sehr hohem Druck fahren die kleinen, aber extrem scharfen Messerchen der Stanzform nun durch die Puzzlepappe – so wie ein Messer durch warme Butter – und zerteilen diese in die einzelnen Puzzleteilchen. Wie viel Druck für ein sauber gestanztes Ergebnis notwendig ist? Ganze 1000 Tonnen! Nur zum Vergleich: Wenn ein normaler Mittelklasse-PKW ca. 2 Tonnen wiegt, dann wären dass 500 Autos übereinander gestapelt. Ganz schön viel oder?

Diese paar Sekunden nach dem Stanzen, wenn das Puzzle fertig gelegt aus der Maschine kommt und man das spätere Endergebnis betrachten kann – herrlich. Aber so kann das natürlich nicht bleiben, schließlich wollen wir ja euren Puzzlespaß nicht trüben. Also fährt euer Fotopuzzle ruckzuck via Förderband direkt in den Zerbröselungsautomaten. Von außen sieht dieser fast so aus wie ein großer Trichter. Aber dieser Trichter kann mehr als nur Portionieren. Im Inneren der Maschine befindet sich eine mit kleinen Stäbchen bespikte Walze, wodurch die Puzzleteilchen präzise voneinander getrennt werden. Nach diesem Zerbröselungsprozess fallen die einzelnen Teilchen aktuell noch in einen Polybeutel, der fest verschlossen wird, damit keine Teilchen verloren gehen können. Via QR-Code auf dem Beutel kann das Puzzle später exakt der dazugehörigen Schachtel zugeordnet werden. Eines der nächsten Ziele ist es aber, diesen Prozess umweltfreundlicher zu gestalten, sodass der Polybeutel nicht mehr benötigt wird und das Puzzle direkt in die Schachtel kommt.

Damit euer Puzzle schön fein rausgeputzt bei euch ankommt, braucht es natürlich einen ansprechenden Frack, in diesem Fall die Schachtel. Sie wird bei uns selbstverständlich auch aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellt.

Die Schachtelpappe fährt auf ihrem Weg zur fertigen Schachtel zunächst in den Schachtel-Faltautomaten. Hier werden die Seiten entsprechend der vorgestanzten Linien in Form gebogen und dann mit kleinen braunen Klebestreifen fixiert, damit die Schachtel schön in „shape“ bleibt. Von diesen Klebestreifen seht ihr nachher aber nichts mehr, denn sie werden vom Motivdruck, der auf die Schachtel kommt, vollständig verdeckt.

Bevor euer Wunschmotiv mit dem Schachtelrohling vereint wird, bekommt es noch eine Spezialbehandlung bei uns. Mittels feiner Düsen wird eine spezielle Lackierung auf das bedruckte Papier aufgebracht. Die Zusammensetzung dieses Lacks? Top Secret! Aber das Ergebnis kann sich sehen lassen. Denn die Beschichtung sorgt nicht nur für eine wunderbar glänzende und hochwertige Schachtel mit brillanten Farben, sondern macht diese auch gleichzeitig widerstandsfähiger gegenüber äußeren Einflüssen. Kleine Kratzer oder auch Wasserspritzer können ihr so nichts anhaben. Damit tragen wir unserem Qualitätsversprechen noch einmal mehr Rechnung.

Last but not least erfolgt die Zusammenfügung von Schachtel-Rohling und Motivdruck. Auch hier gilt absolute Präzision, damit die fertige Schachtel am Ende makellos aussieht. Ähnlich wie beim Aufkaschieren kommt hier wieder ein spezieller Klebstoff zum Einsatz, der beide Elemente untrennbar miteinander verbindet. Zum Schluss werden noch die Ecken gesondert angedrückt und schon ist die Schachtel für euer Fotopuzzle fix und fertig.

Die produzierten Schachteln werden bis zu einer gewissen Anzahl auf einem Wagen hinter dem Schachtelautomaten gestapelt. Ist dieser voll, fährt er zur nächsten Station weiter.

Lasst die Glocken läuten, denn jetzt ist es endlich soweit. Die Heirat steht an. Ja, ihr habt richtig gelesen. Denn ähnlich wie bei der Autoherstellung, wenn Chassis und Motor miteinander vereint werden, sprechen wir auch in der Puzzle-Produktion von Verheiratung. Bei uns bedeutet das, dass euer individuelles Fotopuzzle nun in seine eigens dafür vorgesehene Puzzle-Schachtel kommt.

Dazu wird der Barcode auf der Puzzleschachtel mit dem auf den Puzzle-Beuteln abgeglichen. Jedem Puzzle wird so seine passende Schachtel zugewiesen. Ist der Beutel in der richtigen Schachtel gelandet, wird diese zugedeckt und zur Etikettierung weitertransportiert.

Die Etikettierung ist ein neuer Schritt, den wir 2021 fest bei uns in der Produktion verankert haben. Wie der Name schon vermuten lässt, werden hier zwei kleine Verschlussetiketten an der Schachtelseite angebracht, damit die Schachtelober- und -unterseite beim Transport fest zusammenhält und nicht aufgeht. Der Schritt mag zwar an sich nicht so bedeutend klingen, er ist es aber. Denn dadurch schaffen wir es, bis zu vier Tonnen Plastikfolie jedes Jahr einzusparen. Durch die kleinen Etiketten können wir nämlich vollkommen auf die zusätzliche Folierung unserer Puzzleschachteln für den Transport verzichten. Und: wie weiter oben schon erwähnt, braucht es auch die Plastikfolie gar nicht mehr. Denn durch den Speziallack sind unsere Schachteln sowieso sehr robust und vor kleineren Umwelteinflüssen bestens geschützt.

Die Vorfreude steigt! Aber keine Sorge, jetzt sind es nur noch ganz wenige Steps, bis ihr euer Wunschprodukt endlich bei euch zuhause habt.

Wir hoffen, wir konnten euch mit unserer kleinen Produktionsgeschichte ein bisschen verzaubern und in die Welt des Fotopuzzles entführen. Und jetzt wünschen wir natürlich viel Freude, wenn ihr euch gleich an euer frisch produziertes Motiv setzt.

Falls ihr noch Fragen habt, dann lasst uns gerne einen Kommentar da.